普通車床操作規(guī)程：

一、 開車前的檢查  

1、 根據(jù)機(jī)床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。  

2、 檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護(hù)、限位裝置齊全、可靠、靈活。  

3、 各檔應(yīng)在零位，皮帶松緊應(yīng)符合要求。 

4、 床面上準(zhǔn)直接存放金屬物件，以免損壞床面。 

5、 被加工的工件無泥砂，防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導(dǎo)軌。 

6、 未夾工件前必須進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方能裝上工件。

 二、 操作程序  

1、 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達(dá)到機(jī)床的規(guī)定，方可開動。  

2、 調(diào)整交換齒輪架、調(diào)掛輪時，必須切斷電源，調(diào)好后所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時取下，并脫開工件試運(yùn)轉(zhuǎn)。 

3、 裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。 

4、 機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊。  

5、 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動力具必須將引刀部份伸入工件，方可啟動機(jī)床。  

6、 使用中心架或跟刀架時，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承觸面。  

7、 加工長料時，主軸后面伸出的部份上宜過大，若過長應(yīng)裝上托料架，并掛危險標(biāo)記。  

8、 進(jìn)刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當(dāng)距離。 

9、 切削車刀必須緊固，車刀伸出長段一般上超過刀厚度的2.5 倊。  

10、 加工偏心件時，必須有適當(dāng)?shù)呐渲?，使卡盤重心平衡，車速要適當(dāng)。  

11、 卡盤卡超出機(jī)身以外的工件，必須有防護(hù)措施。 

12、 對刀調(diào)整必須緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40～60 毫米時，應(yīng)改用手動或工作進(jìn)給，上準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。 

13、 用銼刀打光工件時，應(yīng)將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。  

14、 用砂布打光工件的同時，操作者按上述規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。  

15、 自動走刀時，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。  

16、 切斷大、重工件或材料時，應(yīng)留有足夠的加工余量 

三、 停車操作

1、 切斷電源，卸下工件。  

2、 各部手柄打倒零位，清點(diǎn)工器具、打掃清潔。 

3、 檢查各部保護(hù)裝置的情況。 

四、 運(yùn)行中的注意事項(xiàng)  

1、 嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)床。  

2、 嚴(yán)禁運(yùn)行中手摸刀具，機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部份或轉(zhuǎn)動工作。 

3、 上準(zhǔn)使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應(yīng)按機(jī)床的啟動前規(guī)定，重新檢查一遍。  

4、 上許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外上準(zhǔn)用腳代替手操作手柄。  

5、 內(nèi)壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，上準(zhǔn)用三角刮刀削內(nèi)孔。  

6、 氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達(dá)到規(guī)定值，方可使用。  

7、 車削細(xì)長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4 倊以上時，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。  

8、 切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應(yīng)加防護(hù)擋板，操作人要戴防護(hù)眼鏡。 

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